У Львові розпочали масове виробництво медичних повʼязок для ЗСУ [ Редагувати ]
У Львові розпочали масове виробництво медичних повʼязок для захисників. Це протиопікові та лікувальні гідрогелеві матеріали, виготовлені з полімерів природного походження. Завдяки новому обладнанню, що розробили науковці, потужності виробництва планують значно збільшити. Чи достатньо цього, щоб забезпечити потреби фронту - з'ясувала Христина Гашенко.
У цих ємностях знаходяться вихідні компоненти для утворення нашої повʼязки, які насосами подаються сюди на блок змішування.
А далі суміш за допомогою обладнання виливають на полотно. Так, у приміщенні Львівської політехніки науковці виготовляють свою власну розробку - спеціальні медичні повʼязки.
Наталія Носова, старший науковий співробітник Національного університету "Львівська політехніка":
На фронті використовують насамперед проти опіків, використовують для окопної - це коли набрякає нога, утворюються мікротріщинки, використовують при невеликих гнійних ураженнях.
Володимир Самарик, професор Національного університету "Львівська політехніка":
Це поки що унікальна річ для світу, тому що поки що виготовляється з полімерів природного походження. Більшість зараз виробників у світі й лідерів у цій області виробляють на синтетичних полімерах.
Уже на полотні суміш переміщують у спеціальне обладнання для сушіння. Науковці пильно стежать за процесом:
За пів години - гідрогель набув необхідного стану.
Після сушіння готовий гідрогель за допомогою спеціальних форм дослідники ділять на частини й кладуть у стерильний контейнер.
Наталія Носова, старший науковий співробітник Національного університету "Львівська політехніка":
Маленькі розміри ідуть індивідуальні для кожного бійця, і вони використовують за потреби, опіки, траншейна, окопна стопа. Більші розміри йдуть в евакуаційні пункти.
Усі виготовлені пов'язки науковці безкоштовно передають бійцям на фронт, на стабілізаційні пункти та в медустанови.
Сергій Варваренко, професор кафедри органічної хімії Національного університету "Львівська політехніка":
Якщо маленькі, то вони упаковуються у скрученому стані, якщо більше, то вони ідуть як роли, є маска для лиця протиопікова, і є так звані ковдри розміром 40 на 1 м.
Раніше процес сушки потребував чимало часу - розказують вчені. Тому про масове виробництво не йшлося.
Зоряна Надашкевич, науковий співробітник Національного університету "Львівська Політехніка":
Раніше ми сушили на підносах, в сушильних шафах. Це був довгий і трудоємкий процес. По 2 години, і потім зважували, і часто ще досушували. І це так в загальному тривало 2 дні.
Тепер з новим обладнанням, теж власної розробки, у Політехніці значно скоротили час виробництва, а отже, в рази його збільшили. Однак і цього недостатньо, пояснюють розробники.
Володимир Самарик, професор Національного університету "Львівська політехніка":
Зараз є однозначна потреба, яку ми не можемо перекрити. Постійна, навіть ті, хто у нас постійно забирає на фронт, ми постійно їм даємо половину від того, що вони просять.
Щоб задовольнити потреби фронту в гідрогелевих пов'язках, виробництво треба збільшити в десятки разів - кажуть розробники. І вже міркують, як це зробити.
